EIGENSCHAFTENHADALAN
® GVS 12E ist eine rationelle, farbige Epoxidharz-Grundierung, Verlaufs- und Schutzbeschichtung für Verlaufsmassen mit hervorragenden Verlaufseigenschaften und guter Haftung auf mineralischen Untergründen. Die ausgehärtete Beschichtung ist gut beständig gegen viele Säuren, Laugen, Lösemittel, Öle und Fette.
- Schnelles und rationelles System
- Gute mechanische Beständigkeit
- Gute Beständigkeit gegen Chemikalien
- Geringer Verbrauch
- Gute Verlaufseigenschaften
- Große Farbvielfalt
INHALTSSTOFFEEpoxidharz, funktionelle Füllstoffe, Pigmente, Hilfsmittel
VERBRAUCHVerlaufsbeschichtung
Im Mischungsverhältnis 1:2,22 GT
HADALAN® GVS 12E
HADALAN® FGM003 57M |
0,55 kg/m²/mm Schichtstärke
1,24 kg/m²/mm Schichtstärke |
1)Bei +20 °C und 60 % relativer Luftfeuchte.
UNTERGRUNDVORBEREITUNGDer Untergrund muss fest, trocken, sauber, staubfrei, saugfähig, tragfähig und frei von Trennmitteln, korrosionsfördernden Bestandteilen oder sonstigen verbundstörenden Schichten sein. Grundsätzlich muss der Untergrund für das Beschichtungssystem geeignet sein. Die Oberflächenhaftzugfestigkeit darf 1,5 N/mm² nicht unterschreiten. Die Untergrundfeuchtigkeit bei zementären Untergründen darf max. < 4,0 CM% betragen, Anhydritestriche: < 0,5 CM%.
Die Druckfestigkeit des Untergrundes muss mind. 25 N/mm² betragen.
Der Untergrund muss vor aufsteigender und eindringender Feuchtigkeit geschützt sein. Die Bodenfläche ist durch z. B. staubfreies Kugelstrahlen, Diamantschleifen, Fräsen oder sonstige geeignete Maßnahmen vorzubereiten. Das Korngerüst muss freigelegt werden und sämtliche trennende Substanzen und lose Bestandteile sind konsequent zu entfernen.
Untergründe, in deren oberflächliche Hilfsmittel (Wachse) zur Glättung eingearbeitet wurden sind durch Fräsen und anschließendes Kugelstrahlen grundsätzlich abzutragen. Die Verträglichkeit mit Altbeschichtungen ist zu prüfen, nicht tragfähige Schichten und Beschichtungen sind restlos zu entfernen. Asphalthaltige Estriche stellen sich aufgrund ihrer Verformbarkeit bei mechanischer und thermischer Belastung, als schwierige Untergründe dar. Sie sind daher nur mit besonderen Systemen zu beschichten. Bitte kontaktieren Sie dazu unseren technischen Service.
Bei vorhandenen festsitzenden Fliesenbelägen ist die Oberfläche durch Diamantschleifen oder Fräsen abzutragen. Die Glasur ist vollständig zu entfernen.
Sämtliche Untergrundvorbereitungen müssen von geeigneten Fachfirmen durchgeführt werden.
Zur Grundierung des tragfähigen Untergrundes ist HADALAN
® GVS 12E oder HADALAN
® Pripor 12E zu verwenden. Bei vorhandenen Rautiefen, Kratzspachtelung bzw. Rautiefenausgleich durchführen. Dehnfugen sind in den Oberbelag zu übernehmen, eine Überarbeitung ist nicht zulässig. Je nach Farbton der Verlaufsbeschichtung und kontrastreichen Untergründen empfehlen wir den Untergrund grundsätzlich per Rautiefenausgleich im gleichen Farbton vorzubereiten.
VERARBEITUNG | 1. | Zunächst die Harzkomponente aufrühren und die Härterkomponente restlos der Harzkomponente zugeben. Mit einem langsam laufenden Rührwerk (ca. 400 UPM mit Rührquirl) werden die Komponenten homogen vermischt. Die Mischdauer beträgt 2 Minuten. Es ist darauf zu achten, dass keine übermäßige Luft in das Material eingerührt wird. Nach dem homogenen Anmischen wird das Material in ein sauberes Gefäß umgetopft, HADALAN® FGM003 57M im Farbton weiß hinzugegeben und erneut durchgemischt. |
| 2. | Die angerührte Verlaufsmasse wird anschließend zügig auf dem Untergrund in einer gleichmäßigen Schicht mittels Rakel oder Glättkelle verteilt. |
| 3. | Abschließend ist das Material mit der Stachelwalze im Kreuzgang zu entlüften. |
Zur Anpassung der Verlaufseigenschaften im unteren Temperaturbereich kann eine Zugabe von bis zu 2 % HADALAN
® EPV 38L erfolgen. Alternativ kann die Menge von HADALAN
® FGM003 57M um bis zu 30 % reduziert werden.
WICHTIGE HINWEISE- Verarbeitungstemperatur von +8 °C bis +25 °C einhalten.
- Die Streichabstände sind einzuhalten.
- Hohe Temperaturen beschleunigen, niedrige Temperaturen verzögern den Erstarrungsverlauf.
- Die Untergrundtemperatur muss mindestens 3 °C über Taupunkttemperatur liegen.
- Epoxidharze sind nicht dauerhaft farbstabil.
- Das Material sofort nach dem Anrühren aus dem Gebinde ausgießen.
- Nur Materialien einer Charge verwenden.
- Bei zusammenhängen Flächen stellen Farbabweichungen keinen Mangel dar.
- Bei händisch verlegbaren Beschichtungssystemen können verarbeitungsbedingte Verlegespuren sichtbar bleiben. Dies gilt insbesondere bei Streiflicht oder größeren zusammenhängenden Flächen, ggf. Musterfläche anlegen.
- Um die Oberflächenqualität der Beschichtung zu erhalten, empfiehlt sich der Einsatz von Pflegemitteln und die regelmäßige Reinigung der Böden (siehe Pflegeanleitung HADALAN® Epoxidharzbeläge).
- Schleifende Belastungen führen zum Weißbruch an der Oberfläche. Zur Reduzierung empfehlen wir die Oberfläche nachträglich mit einem Topcoat zu versiegeln.
ARBEITSSCHUTZ / EMPFEHLUNGNähere Informationen zur Sicherheit bei Transport, Lagerung und Umgang sind den aktuellen Sicherheitsdatenblättern zu entnehmen.
Ausführliche Hinweise können dem Merkblatt “Epoxidharze in der Bauwirtschaft“. Herausgeber Arbeitsgemeinschaft der Bau-Berufsgenossenschaften. Tiefbau Berufsgenossenschaft, Industrieverband Klebstoffe e.V., Bauchemie und Holzschutz e.V. in Frankfurt, entnommen werden.
ENTSORGUNGFür alle Systeme gilt: Nur restentleerte Gebinde zum Recycling-Partner Interseroh geben.
Ausgehärtete Materialreste können nach EAK-Schlüssel Nr. 08 01 11 (Farb- und Lackabfälle, die organische Lösemittel oder andere gefährliche Stoffe enthalten) entsorgt werden.